Бізнес-ідея: виробництво клеєного бруса

В даний час будівництво будинків з бруса набуло широкої популярності. Сучасні технології дозволяють практично всю конструкцію виготовити в заводських умовах, і будівництво перетворюється в збірку конструктора у вигляді домокомплект. З урахуванням величезної потреби в житло на просторах Росії, виробництво будинків з бруса стало вигідним бізнесом. Про те, як його організувати, треба подумати заздалегідь, оцінивши всі плюси, мінуси і перспективність.

Переваги та недоліки брусових будинків

Будинки з бруса мають ряд незаперечних переваг:

Недоліки брусового будинку пов'язані з певними властивостями деревини:

  • Горючість. Для зниження пожежної небезпеки потрібно просочення спеціальними складами.
  • Схильність до гниття і низька біологічна стійкість. У дереві активно розмножуються шкідливі мікроорганізми, гриби, пліснява. Без антисептичної просочення деревина піддається активному гниття.
  • Гигроскопичность.
  • Усадка. Вона значна при високій залишковій вологості бруса.
  • Обмеження поверховості (не більше 2-х поверхів).

Важливо! При виборі якісного бруса і дотриманні технології термін служби брусових будинків перевищує 100 років. Швидкість і простота зведення призводить до широкого поширення таких будівель, особливо в якості дач, будинків сезонного проживання, лазень і господарських будівель.

Особливості домокомплектов

Особливу популярність придбало будівництво брусових будинків з готових домокомплектов. Вони являють собою набір елементів, що дає можливість побудувати всю конструкцію без спеціальної підготовки і обробки. По суті, це готовий будинок, зроблений в заводських умовах за конкретним проектом, але потім розібраний на складові частини для простоти транспортування. Кожна деталь має чітко задані розміри і з'єднувальні елементи (шипи, пази, «чаші», отвори під нагелі і т..). Брус оторцьовані і пройшов спеціальну обробку.

Типовий домокомплект складається з таких елементів:

  • набір брусів для збірки зовнішніх стін зрубу і внутрішніх перегородок;
  • нижній (окладної) вінець;
  • набір для монтажу чорнової підлоги, лаги підлогового перекриття;
  • балки перекриття і опорні стовпи;
  • деталі покрівлі, в т.. крокви і лати;
  • стельова обшивка;
  • сполучні деталі (нагелі, скоби і т..);
  • додаткові елементи (гідроізоляція, утеплювач і т.. );
  • склади для просочення (біозахист, пожежна безпека).

Обов'язково прикладається інструкція по збірці.

Іноді виробник пропонує розширений домокомплект, що включає додаткові деталі:

Вкладення: від 10 500 000 рублів

Окупність: від 12 місяців

Багато жителів нашої країни вже оцінили по достоїнству такий будівельний матеріал, як клеєний брус. Особливо привабливим його роблять простота застосування, легкість монтажу, екологічність. Тому з недавніх пір він користується чималим попитом і його виробництв може стати хорошою ідеєю для бізнесу.

Концепція бізнесу

Виготовлення клеєного бруса відповідно до існуючих стандартів якості завжди принесе прибуток. На ринку будматеріалів продукція не застоюється, тому при наявності коштів і бажання працювати можна організувати підприємство, що відрізняються такими особливостями:

  • Високий попит на вироблені будматеріали.
  • Порівняно проста технологія.
  • Налагодити канал збуту вдасться без особливих труднощів.
  • Проблем з поставками сировини в Росії не виникне.

Що потрібно для реалізації?

Для налагодження виробництва необхідно сконцентруватися в трьох напрямках:

  • Вкладення коштів в справу - закупівля необхідного обладнання та сировини.
  • Підтримка безперервного робочого процесу.
  • Налагодження каналів збуту готової продукції.

Також потрібно врахувати витрати на оренду, організацію відповідних умов праці та оплату персоналу.

Займатися виробництвом пиломатеріалів було і залишається вельми вигідно, оскільки попит на оброблену деревину ніколи не падає, і якісна продукція завжди знаходить свого покупця.

Головними споживачами пиломатеріалів стають меблеві заводи, будівельні фірми та різнопрофільні виробничі підприємства.

Пиломатеріали - це продукт розпилу деревини найрізноманітніших порід. Найбільш популярною породою дерева, яка є сировиною для такого виробництва в країнах СНД, є сосна.

Створення власного бізнесу з виробництва піноблоків - подробиці за посиланням.

Також популярністю користуються липа, вільха, ялина, граб, ясен, дуб, клен, модрина, черешня. Рідше для пиломатеріалів використовують березу і тополя.

Чому потрібно відкривати пилораму

Причин для відкриття і розвитку пилорамного бізнесу трохи, але вони дуже вагомі і аргументовані.

По-перше, сьогодні все більша кількість людей воліють використовувати екологічні матеріали для будівництва будинків, котеджів, для створення унікальної і безпечних меблів, для органічною обробки приміщення. Тому попит на оброблену деревину буде постійно збільшуватися.

По-друге, ціна на дерево, точно, як і на золото, завжди буде триматися на рівні. І в період економічного зростання, і в кризові роки деревообробна галузь буде приносити стабільний дохід.

Етапи організації і розвитку бізнесу

Організаційні питання

Такий напрям в сфері будівельних матеріалів як виробництво клеєного бруса дуже затребуване на ринку. Серед всіх матеріалів з дерева саме клеєний брус поєднує в собі натуральність і сучасні технології. Він не всихає, не схильний до механічних пошкоджень, міцний і дозволяє істотно прискорити зведення будівлі. Виготовляти його можна в порівняно невеликих цехах, що особливо вигідно для підприємців-початківців.

Технологія виробництва клеєного бруса

Клеєний брус представляє собою будівельний матеріал, виготовлений шляхом поздовжнього склеювання деревних фрагментів (ламелей). Виробник відбирає дерев'яні дошки з необхідними характеристиками і склеює їх між собою. Як основну сировину зазвичай використовуються сосна, ялина і деякі види модрини. У короткому описі технологія виготовлення клеєного бруса виглядає дуже просто, але насправді є багато нюансів і тонкощів, які впливають на якість кінцевого продукту.

Вважається, що відбір деревини і склеювання кращих і міцних фрагментів допомагає усунути всі недоліки традиційного дерева. Цей матеріал справді не всихає, не деформується. Його міцність можна прогнозувати, що вигідно відрізняє його від цілісного натурального деревного масиву. Швидкість зведення будівель багаторазово вище, ніж у звичайного дерева. Вона порівнянна з цеглою і будь-якими блоками. При цьому багатьох приваблює натуральність, особливий зовнішній вигляд, екологічна чистота цього матеріалу. На ринку популярний клеєний брус фінського виробництва, який вважається еталон цього будматеріалу. Розглянемо процес виробництва докладніше.

Заготовки

Виготовлення починається з відбору сировини. Необхідно орієнтуватися на державний стандарт 8486-86. Тут описані необхідні зовнішні характеристики, вологість, сучковатость. Допускається використовувати такі види деревини:

  • сосна;
  • ялина;
  • ялиця;
  • модрина;
  • кедр .

Переважною вважається північна сосна. Вона відрізняється найбільшою міцністю і дозволяє створити матеріал з відмінними експлуатаційними характеристиками. Зрозуміло, для бруса підійдуть тільки рівні колоди, без гнилі, сучків, червоточини і інших пошкоджень. Розмір ламелей при розпилюванні залежить від планованих розмірів бруса.

Найчастіше для бруса використовуються дошки однієї породи дерева, але можна зустріти поєднання двох і навіть декількох порід.

Вологість ламелей

В природному середовищі вологість деяких порід дерева досягає 90%. Для виробництва бруса це неприйнятно: занадто вологе сировину призведе до того, що готовий будматеріал деформується, потріскається і стати непридатним для використання. Тому ламелі - деревні фрагменти - перед склеюванням обов'язково просушують.

Вологість дерева зменшують в середньому в 10 разів - з 80-90% до 8-9%. Для цього використовують сушильні конвекторні камери. Сушка здійснюється зарахунок нагрівання пара, топкового газу або повітря. Волога, яка виділяється з ламелей в процесі, використовується для нагріву або виводиться через вентиляцію назовні. Є й інші типи сушильних пристроїв, але конвекторний тип - найбільш простий в експлуатації і вигідний за ціною.

Виробництво профільованого бруса: переваги матеріалу + технологія виробництва + список необхідного обладнання + реєстрація бізнесу + підбір персоналу і приміщення + розрахунок інвестицій та окупності + аналіз виробництва клеєного профільованого бруса.

Багато людей мріють про заміських будинках, виконаних з дерева. Раніше для такого будівництва застосовувалися виключно колоди або цілісний брус, але сьогодні їм на зміну прийшов новий матеріал - профільований брус.

Такий будматеріал, незважаючи на його сучасність, вже знайшов широку популярність. І кількість виробників, що виготовляють його, стрімко збільшується.

Як відбувається виробництво профільованого бруса, і чи можна побудувати на цьому прибутковий бізнес, розповімо прямо зараз.

Що таке профільований брус і де його застосовують?

Брус профільований - це дуже високотехнологічний будівельний матеріал, який являє собою гідну альтернативу брусу звичайному (цілісного) і оциліндрованою колодах.

Якщо колоди дають значну усадку, а брус з роками дуже розтріскується, то технологія виготовлення профільованого бруса дозволяє уникнути подібних недоліків, завдяки чому він і отримав таке визнання.

Цей будматеріал представляє собою квадратний, прямокутний або ж овальний з одного боку брус (залежить від перетину), по сторонах якого викарбовано профіль по типу «гребінка» або «шип-паз».

Виходить, що одна або дві сторони бруса ідеально рівні, в той час як дві інші мають спеціальні висікання - шипи і пази, за допомогою яких з'явилася можливість побудувати будинок з максимальною щільністю прилягання матеріалу.

Але не тільки вдома можна побудувати за допомогою профільованого бруса. Часто його використовують також при будівництві заміських котеджів, лазень і гостьових будиночків.

Ми використовуємо печиво
Ми використовуємо файли cookie, щоб забезпечити вам найкращий досвід на нашому веб-сайті. Використовуючи веб-сайт, ви погоджуєтеся з нашим використанням файлів cookie.
Дозволити файли cookie